このカートン成形および底部シール機は、毎分 12 カートンの安定した作業速度による業界をリードする高速連続運転能力を誇り、現代の自動化工場の大量連続生産需要に完全に適合します。従来のゆっくりとした手動開梱や半自動装置とは異なり、この機械は吸引、成形、底折り、底シールを 1 つの合理化されたワークフローに統合します。独自のノンストップ底折り技術を採用し、カートン搬送中に折り・シールを仕上げ、空待ち時間なしの全工程3秒という超高速動作を実現しました。信頼性の高い PLC + ヒューマンマシンインターフェースインテリジェント制御システムを搭載し、機械全体が正確な動作、安定した出力、低い故障率で協調して動作します。詰まりや変形のない長時間連続運転に対応し、安定した高速・高品質な製函効果を実現し、前工程の包装ラインの稼働効率を大幅に向上します。
パラメータ項目
HZ-40
作業能力
12カートン/分
カートンの保管容量
100本(1000mm)
適用カートンサイズ
長さ:250-450mm、幅:150-400mm、高さ:100-400mm
電源と電源
220V / 単相 / 200W
必要空気圧
6kg/cm2
空気消費量
450NL/分
機械寸法(長さ*幅*高さ)
2000×1900×1450mm
適用テープ幅
48mm / 60mm / 75mm
従来の手動カートン開梱および底部シール手順に代わるこの自動カートン成形および底部シール機は、企業に包括的なコスト削減と効率向上をもたらします。 1 台の機械で 2 ~ 3 人の熟練した包装作業者の作業を代替できるため、長期にわたる労働者の採用、給与、トレーニング、管理コストが大幅に削減されます。手動操作と比較して、この装置はテープの投与量とシール範囲を正確に制御し、包装テープの消耗品を効果的に 5 ~ 10% 節約し、不均一な手動操作によって引き起こされる材料の無駄を防ぎます。一方、包装ライン全体の効率が 30% 向上し、注文回転率と配送サイクルが加速され、生産能力が向上するというメリットが生まれます。また、機械操作を標準化することで、手作業によるミスによる製函異常やシール不良をなくし、製品の手戻りロスを削減し、全工程標準化・洗練された低コスト生産を実現します。
カートン成形および底部シール機は、複数の主流業界に普遍的な標準化された自動包装ソリューションを提供し、さまざまな製造分野における自動包装ワークフローのアップグレードを大幅に促進します。一日の生産量が多く、カートンの仕様が標準化されている食品、飲料、タバコ業界では、迅速かつ一貫したカートンの予備成形を実現し、その後の自動充填、密封、包装のための強固な基盤を築き、生産ライン全体の標準化を向上させます。厳格な包装衛生と均一性要件を必要とする製薬および日用化学産業では、機械的に標準化された成形とシーリングにより、手作業による接触による汚染や一貫性のない包装品質を回避し、業界の安全性と監督基準を満たします。電子製造やその他の精密製品産業では、きちんと均一なカートン成形により、輸送中の押し出しによる損傷から内部製品を効果的に保護します。柔軟に調整可能なサイズ設計と強力な互換性を備えたこの装置は、さまざまな業界のマルチ仕様およびマルチバッチ生産モードに適応し、従来の手作業による包装作業場を自動組立ラインにアップグレードするのに役立ち、統一された包装基準、安定した生産能力、標準化された工場管理を実現します。
Huaze カートン成形および底部シール機で包装ラインをアップグレードします。毎分 12 カートンの高速動作、省力化と材料の節約、安定した PLC 制御、幅広い業界互換性により、完全に標準化された自動カートン成形生産が実現します。
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